PCB Prototype the Easy Way
Full feature custom PCB prototype service.
9:00 - 18:00, Mon.- Fri. (GMT+8)
9:00 - 12:00, Sat. (GMT+8)
(Except Chinese public holidays)
1.Les techniques de fabrication de circuits imprimés permettent de concevoir des cartes de 64 couches maximums. L’espacement et la largeur minimal des pistes est de 2.5 mil. Le ratio entre l’épaisseur d’une carte et le diamètre d’un trou est de 16:1.
2.Les technologies de fabrication permettant d’ajuster la longueur des doigts dorés et le contrôle de la conception des pistes de haute densité permettent de répondre aux exigences de conception des produits photoélectriques.
3. La technologie de perçage en profondeur contrôlée (Controlled Drilling Depth) permet de réduire l’inductance équivalente des circuits en série vias afin de satisfaire les exigences des produits utilisés dans la transmission de signal.
4.Lors du processus de fabrication, l’utilisation de métal tel que le cuivre comme couche de base, permet de dissiper la chaleur générée par l’utilisation du produit.
5.L’utilisation de technologie mécanique de pointe couplée à une technologie de mesure de profondeur par laser, permet de créer plusieurs types de rainures (V-Cut) répondant aux exigences du clients lors de l’étape d’assemblage.
6.Le processus de fabrication par haute pression, qui consiste à coller ensemble les différentes couches de cuivre et de résine époxy renforcée de fibre de verre (FR-4), permet de concevoir des produits émettant des signaux de hautes fréquences performant à un prix raisonnable.
7.La technologie anti-Conductive Anodic Filament (anti-CAF) utilisée lors du processus de production permet d’améliorer grandement la fiabilité des circuits imprimés (PCB)
8.Les condensateurs et les résistances enterrés permettent d’améliorer la performance des circuits imprimés (PCB).
9.La technologies des couches intérieures permet de répondre aux exigences de la transmission de l’informations par hautes fréquences.
1.Certification UL
2.ISO 9001 : 2008 Certification qualité
3.ISO/TS 1694 : 2009 Automobile
4.Gestion stricte des produits personnalisés selon les normes de IPC 6012 II-III, des clients et internes à l’entreprise.
5.Gestion rigoureuse des informations confidentiels des clients.
1.Les machines AOI d’Orbotech, importées d’Israël, permettent d’identifier rapidement les défauts de circuits des cartes.
2.Les machines de mesure de l’impédance, importées des Etats-Unis, permettent de répondre aux exigence des tests d’impédance.br/>
3.Les équipements de PLASMA pour le traitement au plasma permettent de nettoyer très finement les trous des résidus de PTFE, de colle époxy céramique, etc.
4.Les machines CNC ENDE, importées de Taïwan, permettent contrôler le perçage en profondeur des trous.
5.Les machines LDI (Laser Direct Imaging) d’Orbotech, permettent « d’imprimer » des circuits de haute précision.
6.Les machines de moulage certifié ENDE importé de Taiwan sont utilisées pour réaliser des rainures profondes et les rainures étagées.
7.Les machines de laminage BURKLE, importés d’Allemagne, permettent de laminer les couches d’une carte.
8.Machine pour appliquer la colle époxy conductrice sous vide sur un panel BGA (« Ball Grid Arrays ») utilisé pour les circuits imprimés (PCB) de haute-précisions.
9.Les circuits imprimés (PCB) sont soumis à d’autres tests afin de garantir leur qualité : test ionique, test de la force d’arrachement, test des trous en cuivre, test des éléments secondaires, test de l’épaisseur du cuivre
1.Nous nous approvisionnons auprès des leaders de l’industrie pour les matériaux de base : Shengyi, ROGERS, ARLON, TACONIC, 3M, Omega, etc.
2.Pour les matériaux auxiliaires : produit pour la galvanoplastie (Rohm and Hass), film photosensible autocollant (Hitachi), résine (Noda)
1. Un service efficient
1 minute pour répondre à vos questions, 1 heure pour vous faire parvenir les résultats de l’examen de votre dossier, 1 journée pour résoudre les problèmes, 1 semaine pour fabriquer votre commande.
2.Livraison rapide (Jour de travail, Horaire local de Chine (GMT+8))
Couches | Temps de production(H:heures) |
2 Couches | 18H+1jours |
4 Couches | 24H+1jours |
6-8 Couches | 48H+1jours |
10-12 Couches | 72H+1jours |
14-22 Couches | 96H+1jours |
≥24 Couches | 120H+1jours |
16 layers, Material: FR4 TG170, Thickness: 2.5mm
14 layers, Material: S1000-2M, Thickness: 2.0mm
16 layers, Material: OHMEGA, Thickness: 2.0mm
16 layers, Material: FR-4, OHMEGA, Thickness: 1.4mm
8 layers, Material: ROGERS 4350B | FR4, Thickness: 3.0mm
8 layers, Material: PTFE, Thickness: 2.0mm
16 layers, Material: ROGERS 4350B | FR4, Thickness: 2.5mm
1 layer, Material: ROGERS, Thickness: 0.8mm
10 layers, Material: ROGERS, Thickness: 1.2mm
8 layers, Material: S1141, Thickness: 2.0mm
42 layers, Material: S1000-2M, Thickness: 6.9mm
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Notre service client prêt+86-571-85317532
I ordered the PCB just last week, and it arrived in only six days—much faster than I expected. The production process was without any problems, and there were absolutely no issues during manufacturing or delivery. The quality of the board looks excellent, and it matches my design perfectly. This PCB will be invaluable for confirming all the details before committing to the full production run. I'm genuinely impressed with the speed and reliability of the service, and I’m excited to start working with it to validate my project. This quick turnaround has saved me a lot of time and effort in my development process.
Ullrich
Perfect work as always, thanks for bringing the project to life.
Gzowski